ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷினுக்கான சுழற்சி முறைகளை எப்படி தேர்வு செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா ?மேலும் அவற்றுக்கிடையே என்ன வித்தியாசம் ?

1.படம் வீசும் இயந்திரம் இரண்டு வகையான சுழற்சி முறைகளைக் கொண்டுள்ளது:

ஏ.டவுன் ரோட்டரி சிஸ்டம், இது டை ஹெட் உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது

பி: டேக் அப் யூனிட்டின் மேல் ரோட்டரி வேலைகளை நிறுத்தவும்

2.இரண்டு சுழற்சி முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பின்வருமாறு:

A:டவுன் ரோட்டரி சிஸ்டம், இது டை ஹெட் உடன் இணைந்து செயல்படுகிறது

- நன்மைகள்

360 டிகிரி சுழற்சி: குறைந்த ரோட்டரி டை பொதுவாக 360 டிகிரி சுழற்சியை அடைய முடியும், இது பட குமிழ்களை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது மற்றும் படத்தின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை: லோயர் ரோட்டரி டை பெரும்பாலும் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின்கள் அல்லது ஃபிலிம் கோர்டெக்ஸுக்கு அதிக தேவைகள் இல்லாத கலப்பு எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செலவு-செயல்திறன்: மேல் ரோட்டரி டையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த ரோட்டரி டையின் விலை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், இது வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட்களுடன் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றது.

- தீமைகள்

குறைந்த குளிரூட்டும் திறன்: மேல் ரோட்டரி டையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த ரோட்டரி டை குளிர்விக்கும் விளைவில் சற்று குறைவாக இருக்கலாம், இது படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் உள்ளார்ந்த தரத்தை பாதிக்கிறது.

உற்பத்தி வரம்பு: மேல் ரோட்டரி ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷினுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கீழ் ரோட்டரி அமைப்பு ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டைக் குறைக்கும், ஏனெனில் ரோட்டரி அமைப்பின் நீளமான ஓட்டம் சேனல் கடந்து செல்லும் படத்தின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.

பி: டேக்-அப் யூனிட்டின் மேல் ரோட்டரி வேலையை நிறுத்தவும்

நன்மைகள்

சிறந்த குளிரூட்டும் விளைவு: மேல் ரோட்டரி டை வடிவமைப்பு படத்தின் குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த உதவுகிறது, இதன் மூலம் படத்தின் வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உயர்தர படங்களின் தயாரிப்புக்கு ஏற்றது.

குமிழி நிலைத்தன்மை: படக் குமிழியின் நிலைத்தன்மையை கணினி சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், குமிழி சிதைவு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு ஏற்றது: மேல் ரோட்டரி டை பொதுவாக மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோன் ஃபிலிம் மெஷின்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உயர்தர படங்களின் உற்பத்திக்கு புள்ளிகளைச் சேர்க்கிறது.

அதிக உற்பத்தித்திறன்: அதன் உகந்த வடிவமைப்பு காரணமாக, மேல் ரோட்டரி அமைப்பு அதிக வெளியீட்டை அடைய முடியும்

தீமைகள்

அதிக உபகரண செலவு: மேல் ரோட்டரி டையின் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் பொதுவாக குறைந்த ரோட்டரி அமைப்பை விட அதிகமாக இருக்கும், இதனால் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கிறது.

சிக்கலானது: இந்த அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, அதிக அளவிலான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பராமரிப்பு திறன்கள் தேவைப்படுகிறது, எனவே செயல்பாட்டின் சிரமம் அதிகரிக்கிறது.

விளிம்பு செருகலை அடைய முடியாது: மேல் ரோட்டரி டையின் சிறப்பு அமைப்பு மேல் இழுவை சட்டத்தில் விளிம்பு செருகும் செயல்பாட்டை சேர்க்க முடியாது. இந்த செயல்பாடு தேவைப்பட்டால், கூடுதல் விளிம்பு செருகும் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்

இப்போது ரோட்டரி சிஸ்டத்தை எப்படி தேர்வு செய்வது என்று தெரியுமா? உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், kingplast உங்கள் ஆலோசனையை வரவேற்கிறது மேலும் தொழில்முறை மற்றும் விரிவான பதில்களை உங்களுக்கு வழங்கும்.