பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டிற்கான நடைமுறைகள்.

தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு

1. உபகரணங்களைச் சுற்றி தூசி மற்றும் பொருட்கள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, அவற்றை அகற்றவும்.

2. தயாரிப்பு அறிவிப்பின் தேவைகளின்படி, அன்வைண்டிங் சாதனத்தில் ஃபீல் ஃபிலிம் ரோல்.

3. பை நீளத்துடன் கணினியை அமைத்து, பை தயாரிப்பின் தொடர்புடைய தரவு மற்றும் ஒவ்வொரு மூட்டையின் தேவையான எண்ணிக்கையையும் உள்ளிடவும், ஸ்லிட்டர் கத்தி மற்றும் சூடான சீல் கத்தியின் நிலையை சரிசெய்யவும்.

4. சக்தியை இயக்கவும் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சூடான சீல் கத்தியின் வெப்பநிலையை அமைக்கவும்.

5. ஒளிக் கண்ணின் உணர்திறனை சரிசெய்ய பெரிய வண்ண வேறுபாடு கொண்ட மாதிரி விளிம்பைத் தேர்வு செய்யவும், இதனால் அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

அதை இயக்கவும்

1. பிரதான மோட்டாரைத் தொடங்கவும், குறைந்த வேகத்தில் இயக்கவும்.

2. இடது மற்றும் வலது ஃபிலிமை சீரமைக்க இடது மற்றும் வலது கிளிப் ரோலர்களை சரிசெய்து, மாதிரியை சீரமைக்க முன் மற்றும் பின் கிளிப் ரோலர்களை சரிசெய்யவும்.

3. பையின் தேவையான வரம்பிற்குள் சூடாக்க வெப்ப சீல் கத்தியை சரிசெய்யவும்.

4. தேவையான நிலைக்கு கட்டிங் பிளேட்டை சரிசெய்து, கத்தரிக்கோல் குத்தும் நிலையை சரிசெய்யவும்.

5. இயந்திரத்தின் வேகம் பூர்வாங்கமாக சரிசெய்யப்பட்டு, ஒரு முறை வரையப்பட்ட மாதிரி பை பூர்வாங்க ஆய்வுக்கு எடுக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், ஒரு படி எடுக்கப்பட்ட மாதிரி பை மீண்டும் வெப்ப முத்திரை மதிப்பு சோதனைக்கு எடுக்கப்படும்.

6. தயாரிக்கப்பட்ட பைகளை ஒழுங்கமைத்து, தரக் குறைபாடுகள் உள்ள பைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து (மடிப்பு, சுரங்கப்பாதை, பூவின் அகலம், கத்தி கம்பி, வெப்ப சீல், நான்கு முத்திரைகள் போன்றவை) மற்றும் அவற்றை ஒழுங்குமுறைகளின்படி நன்றாக மூட்டை கட்டவும்.

7, இயந்திர தர ஆய்வாளர் ஆய்வு மூலம், தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு போன்ற, தரச் சான்றிதழுடன் ஒட்டப்பட்டு, தர ஆய்வு அறைக்கு மாதிரி ஆய்வுக்கு அனுப்பப்பட்டது.

8.உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த நேரத்திலும் பை தயாரிக்கும் சூழ்நிலையை அவதானிக்கவும், ஏதேனும் அசாதாரணம் காணப்பட்டால் உடனடியாக சரிசெய்யவும்.

இயந்திரத்தை நிறுத்து

1. பிரதான மின் சுவிட்சைத் துண்டிக்கவும், பின்னர் பவர் சுவிட்சின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் துண்டிக்கவும்.

2. இயந்திரம் மற்றும் தளத்தை சுத்தம் செய்து, பொது ஆய்வு அறைக்கு தயாரிப்புகளை அனுப்பவும்.

3. கடமையின் ஒரு நல்ல பதிவை உருவாக்கவும், அது துல்லியமாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பேக்கிங்

1. பேக்கிங்: இயந்திரப் பணியாளர்கள் இந்த செயல்முறையின் தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்தி, தரக் குறைபாடுகளுடன் (மடிப்பு, சுரங்கப்பாதை, முறை, கத்தி வரி, வெப்ப சீல், நான்கு முத்திரைகள், முழுமையற்ற வடிவங்கள் போன்றவை) தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள், மற்றும் அவற்றை இயந்திரத்தின் தர ஆய்வாளரிடம் பரிசோதிப்பதற்காக வழங்கவும்.

2, ஆய்வு: அளவு மற்றும் தர ஆய்வுக்கான இயந்திர தர ஆய்வாளரால், அளவு மற்றும் தரம் தகுதி பெற்ற பிறகு, பெட்டியில் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பேக்கிங் பட்டியலில்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணக்கமற்ற தயாரிப்பு "நான்கன்ஃபார்மிங்" என்று குறிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டியில் வைக்கப்படும்.

3. முதன்மை தர ஆய்வாளர் குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்கு ஏற்ப ஆய்வுக்கு சமர்ப்பிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்வார், மேலும் ஆய்வுக்குப் பிறகு அவற்றை சேமிப்பதற்காக பேக் செய்ய வேண்டும்.